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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低（dī）於45HRC，切削加工對工件的質量（liàng）包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼（gāng）、淬火態模（mó）具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高（gāo）速鋼等，切削加（jiā）工的影響就較（jiào）明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬（yìng）態切（qiē）削已加工（gōng）表麵的完整性內容主要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、殘（cán）餘應（yīng）力的分布和白層的產生。

已加工（gōng）表麵（miàn）硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而（ér）降低。而且已（yǐ）加工表麵硬度越高，硬（yìng）化層深（shēn）度越大。結果（guǒ）顯（xiǎn）示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應（yīng）力，而磨削（xuē）後工件的壓應（yīng）力主要集（jí）中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力（lì）值（zhí）越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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為（wéi）什（shí）麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門（mén）的閥體具有更加均勻結構，更好的（de）密度，更好的強（qiáng）度完整性，更好的尺寸特性，和更（gèng）小的尺寸（cùn）誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄（zhù）件具有更高的性能。

（1） 高強（qiáng）度

熱鍛造促進在結（jié）晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能（néng）的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精（jīng）密地沿著閥體輪廓（kuò）流動，這些連續的流（liú）線有利於減少疲（pí）勞或常見故（gù）障的（de）發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求（qiú）的鍛件（jiàn）性一直是鍛件重要的優點之一，在（zài）某種程（chéng）度上位（wèi）於上述特（tè）性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了（le）內部缺陷，產生了連貫一致的（de）金相組織，保證了優異（yì）的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴（yán）重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致（zhì）性

閉模鍛造的尺寸一致性造成（chéng）關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝（yì）中鐵心（xīn）移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力（lì）機的衝擊力保證了沒（méi）有內部缺陷的、一致的金（jīn）相結構。

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齒輪鍛件對鍛造加（jiā）工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重（chóng）要部件。齒輪鍛件（jiàn）的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質（zhì）量主要表現在粗鍛過（guò）程和熱處理（lǐ）過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未（wèi）嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易（yì）發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工（gōng）件（jiàn）往往（wǎng）會出（chū）現內部裂紋，造成浪費，生產質量（liàng）事故時有（yǒu）發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒（chǐ）輪零件通常（cháng）需要經過兩次以上的熱處理。齒坯（pī）熱處理（lǐ）的主要目的是消除齒坯鍛造產（chǎn）生的內應力，改善加工前（qián）齒（chǐ）坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和（hé）防止加工（gōng）或熱處理過（guò）程中的變形。

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